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     精益生产

           精益生产,是美国麻省理工学院数位管理专家对日本丰田公司的生产模式——“丰田生产模式”研究后,总结其特点为其得出的赞誉性的称谓。精,即“少而精”,意指“只在必要的时间,投入必要的生产要素,以避免产生任何不必要的浪费”。益,即“有益的”,意指“有投入就要带来相对应的产出”,否则必然会产生浪费。 精益生产是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和持续改善为核心,使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。

           精益生产主张从顾客的角度来定义价值,凡是不能给顾客带来价值的活动都被视为浪费。按照不同的表现形式,又将这些浪费分为七大类(DIM TOWN):品质不良的浪费(Defect),库存的浪费(Inventory),动作的浪费(Motion),搬运的浪费(Transportation),过量生产的浪费(Over-production),等待的浪费(Waiting)和无价值的加工造成的浪费(Non-value-added processing)等。通过对新产品研发、生产制造和订单处理三大核心流程[2]进行持续不断地精简和优化,逐步减少各种非增值环节,以便以最优质量、最低成本和最高效率对顾客的需求做出最快的响应,进而使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

     

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