精益生产两大支柱之准时化生产

精益生产有四层基础：5S、标准化作业、目视化管理、均衡化生产。精益生产将5S视为一切管理的基础，主张通过5S加强现场管理，提升管理水平。在此基础上，推进标准化作业、目视化管理和均衡生产，筑牢精益大厦的根基。在四层基础之上是精益生产的两大支柱即自動化和准时化生产。今天东亨咨询小编带大家了解一下精益生产的准时化生产（JIT生产方式）。

准时化生产，Just In Time,在需要的时间生产需要的产品，不多生产也不少生产，刚刚好。这样的工厂不需要仓库，没有库存。对于传统生产，每班都有规定的产量，一个优秀的员工往往是干得最多，并且能够提前甚至超额完成生产任务的工人;而企业的领导在传统观念的指导下也在不断鼓励工人尽量多干，最好提前甚至超额完成生产任务。而准时化生产要求是将需要的零件在需要的时间按需要的数量供给每一道工序，保证要什么就及时给什么，需要时就及时送到，要多少给多少，多生产的就是浪费。准时化生产是精益生产方式的核心和支柱，是有效运用多种方法和手段的综合管理体系。通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用，消除各种无效劳动和浪费，确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品，从而实现以最少的投入得到最大产出的目的。

准时化生产目的：
消除浪费是准时化生产的起点。
JIT强调消除生产中的一切浪费，其中包括过量生产、部件与操作者的移动和等待时间、劣质品的制造、物料储存等。
准时化生产是在正确时间、正确地点、做正确的事情，以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。
它的理想目标是6个“零”和1个“一”，即零缺陷、零储备、零库存、零搬运、零故障停机、零提前期和批量为一。
精益生产方式与传统生产方式是有很大的区别的，最大的区别是，精益生产是后一道工序向前一道工序要需要的原料，按需生产，不过量生产。
准时化生产与传统生产的比较：