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     金牌班组长职业化成长体系

     第四期 现场改善优化 ——《班组长5S现场治理,浪费识别、精益改善》
    ·           第三期收获分享、作业点评

    第一讲 规范现场、塑造职场——5S定义与内涵

    1.      几个现象照片的深思!!!

    2.      关于5S的几个问题

    A.      为什么要做5S?——5S是管理的基础、是改善的基础,反之没有5S的管理都会“失效”,工业生产最终无法形成“量化(质量、成本、交期)”

    B.      为什么5S做不好?

    C.      5S怎么做好?形式化——行事化——标准化——企业文化

    3.      关于5S导入的原则

    A.      导入5S的要求:应该追求“可持续化”,绝不可做做而已

    B.      导入5S的时机:5S就是日常工作的一部分

    第二讲 现场治理5S实务——从整理、整顿、清扫、清洁到素养的路径

    1.      5S的步骤一:整理

    A.      整理的实施要领

    B.      整理举例

    C.      现场5S管理研讨

    2.      5S的步骤二:整顿

    A.      整顿“三要素”——定位、定品、定量

    B.      整顿:订立保管规则

    C.      整顿举例

    3.      5S的步骤三:清扫

    A.      清扫举例

    B.      清扫“三方法”

    C.      清扫的实施要领

    D.     清扫(案例)

    E.      清扫制度化

    4.      5S的步骤四:清洁

    A.      清洁的推行要点

    B.      清洁手册制定

    C.      清洁举例

    D.     清洁的检查点(着眼点)

    5.      5S的步骤五:素养

    A.      素养的实施要领——习惯的养成逻辑

    B.      素养推行的常用手段

    C.      素养的价值

    6.      5S实施技巧

    A.      实施技巧——红牌作战

    B.      实施技巧——定点摄影

    C.      实施技巧——检查表

    D.     揭示检查结果——看板管理

    E.      5S的制度化逻辑1:坚持“三五十”、禁止“大扫除”

    F.      5S的制度化逻辑1:文件化+动作化+数据化

    第三讲 改善现场、精益求精——八大浪费消除与IE改善介绍

    1.      丰田成功的秘密——精益管理与生产成本概述

    A.      精益生产的概念和特点

    B.      丰田精益生产屋——精益求精、改善永无止境

    C.      精益生产的核心内容与导入流程

    D.     浪费的概念——增值与不增值、必要与不必要、必要不增值与不必要不增值

    E.      效率的定义——真效率与假效率、个别效率与整体效率

    2.      浪费盘点与治理原理分析

    A.      生产企业常见的“八大浪费”

    B.      中国式企业浪费分析与常见分类

    人:动作分析深一些——人力资源浪费——动作经济原则——动改法

    机:设备管控严一些——设备效率浪费——“五防法“、”八定法”、目视化管理法

    料:过程分析细一些——物料管控浪费

    法:瓶颈改善勤一些——攻克瓶颈浪费

    3.      利用IE工业工程消除浪费

    A.      模具是工业之父、IE是工业之母——郭台铭

    B.      工业工程的服务范围(成本管控、品质提升、交期提升、工作提升)

    C.      工业工程应用案例1

    D.     工业工程应用案例2

    E.      IE七手法:

    防错法\防呆法:应用案例、四大原则、五项原理

    动改法:动作经济法则、ECRS原则——动作改善法

    五五法:5 X 5W2H、应用案例

    流程法:应用场景与JIS日本工业规格标示图

    人机法、双手法、抽查法

    第四讲 课程总结

    1.      第四期课程回顾

    作业布置 & 老师寄语

     

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