金牌班组长职业化成长体系
第四期 现场改善优化 ——《班组长5S现场治理,浪费识别、精益改善》
· 第三期收获分享、作业点评
第一讲 规范现场、塑造职场——5S定义与内涵
1. 几个现象照片的深思!!!
2. 关于5S的几个问题
A. 为什么要做5S?——5S是管理的基础、是改善的基础,反之没有5S的管理都会“失效”,工业生产最终无法形成“量化(质量、成本、交期)”
B. 为什么5S做不好?
C. 5S怎么做好?形式化——行事化——标准化——企业文化
3. 关于5S导入的原则
A. 导入5S的要求:应该追求“可持续化”,绝不可做做而已
B. 导入5S的时机:5S就是日常工作的一部分
第二讲 现场治理5S实务——从整理、整顿、清扫、清洁到素养的路径
1. 5S的步骤一:整理
A. 整理的实施要领
B. 整理举例
C. 现场5S管理研讨
2. 5S的步骤二:整顿
A. 整顿“三要素”——定位、定品、定量
B. 整顿:订立保管规则
C. 整顿举例
3. 5S的步骤三:清扫
A. 清扫举例
B. 清扫“三方法”
C. 清扫的实施要领
D. 清扫(案例)
E. 清扫制度化
4. 5S的步骤四:清洁
A. 清洁的推行要点
B. 清洁手册制定
C. 清洁举例
D. 清洁的检查点(着眼点)
5. 5S的步骤五:素养
A. 素养的实施要领——习惯的养成逻辑
B. 素养推行的常用手段
C. 素养的价值
6. 5S实施技巧
A. 实施技巧——红牌作战
B. 实施技巧——定点摄影
C. 实施技巧——检查表
D. 揭示检查结果——看板管理
E. 5S的制度化逻辑1:坚持“三五十”、禁止“大扫除”
F. 5S的制度化逻辑1:文件化+动作化+数据化
第三讲 改善现场、精益求精——八大浪费消除与IE改善介绍
1. 丰田成功的秘密——精益管理与生产成本概述
A. 精益生产的概念和特点
B. 丰田精益生产屋——精益求精、改善永无止境
C. 精益生产的核心内容与导入流程
D. 浪费的概念——增值与不增值、必要与不必要、必要不增值与不必要不增值
E. 效率的定义——真效率与假效率、个别效率与整体效率
2. 浪费盘点与治理原理分析
A. 生产企业常见的“八大浪费”
B. 中国式企业浪费分析与常见分类
人:动作分析深一些——人力资源浪费——动作经济原则——动改法
机:设备管控严一些——设备效率浪费——“五防法“、”八定法”、目视化管理法
料:过程分析细一些——物料管控浪费
法:瓶颈改善勤一些——攻克瓶颈浪费
3. 利用IE工业工程消除浪费
A. 模具是工业之父、IE是工业之母——郭台铭
B. 工业工程的服务范围(成本管控、品质提升、交期提升、工作提升)
C. 工业工程应用案例1
D. 工业工程应用案例2
E. IE七手法:
防错法\防呆法:应用案例、四大原则、五项原理
动改法:动作经济法则、ECRS原则——动作改善法
五五法:5 X 5W2H、应用案例
流程法:应用场景与JIS日本工业规格标示图
人机法、双手法、抽查法
第四讲 课程总结
1. 第四期课程回顾
作业布置 & 老师寄语
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