提质、增效、降本、缩期- 突破性绩效改善综合能力提升训练体系
第四期 成本突破——突破性成本削减的综合技巧
【课程背景】
企业运营管理过程中，各种各样的问题层出不穷：
1. 质量低劣。有的企业，市场推广能力特别强，什么样的产品都能卖出去。可出去的产品口碑不好，只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食。
2. 成本高企。有的企业，表面看生意兴隆、红红火火，细探究却发现企业盈利能力不足。正所谓“热热闹闹，却只是赚个吆喝”。
3. 交期过长。有的企业，自家产品的竞争力并不强，可偏偏交货期又远比竞争对手要长。也尝试过快速交货，却发现加班加点明显增多，产品质量下降，到头来得不偿失。
………….
同时保证质量、效率、成本、交期，在教科书上看起来是那么的顺理成章、理所当然，可在企业管理实践中，怎么就常常会“顾得了这头，顾不了那头”呢？
殊不知，管理有道更有术。企业内的各项管理活动盘根错节、相互交织，如果不分青红皂白，不管三七二十一，只知道“灌鸡汤”、“打鸡血”，只是一味的下指令、搞摊派，而从不安排相关技能和方法的培训，最后只会把人逼疯、逼走，把企业搞散、搞乱。
经常听讲“不变是等死，变了是找死”。其实，关键还是要看：变什么？怎么变？
【课程收益】
夏玉臣老师曾长期供职于多家知名企业，负责协调统筹全公司范围内的各种绩效改善活动和变革管理。如何将各种管理改善理论成功应用于企业管理实践，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老师对此深有体会。本系列课程：
1. 结合多家企业成功的综合绩效改善实践
2. 融精益生产、六西格玛、流程改善、卓越运营为一体
3. 综合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具
4. 为实现“提质、增效、降本、缩期”的综合性改善目标，提供系统化、全面性的方向指引和方法指导
【课程简介】
第一期：导入培训——突破性绩效改善的组织、氛围创建；
第二期：质量突破——突破性质量改善的系统方法；
第三期：效率突破——突破性效率提升的有效手段；
第四期：成本突破——突破性成本削减的综合技巧；
第五期：交期突破——突破性交期压缩的整合思维；
第六期：整合升级——“提质、增效、降本、缩期”突破性综合改善。
【课程对象】中基层管理人员、各级工程技术人员
【授课方式】
激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表
将学员分成若干个小组，每组4~6人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。
第四期 成本突破
——突破性成本削减的综合技巧（2天）
【授课方式】
n 第三期收获分享、作业点评
第一部分 突破性成本削减
1、 成本削减的意义
1.1 成本的定义
1.2 表面成本与实际成本
1.3 水下冰山与隐藏工厂
1.4 成本削减的意义
1.5 案例1：工厂“三合一”，产能不降反升
案例2：喷漆生产线不良率从20%+到5%-，年节约金额超千万元人民币
案例3：生产线从500人日产1200台冰箱到350人日产1600台冰箱，设备零投入
2、 突破性成本削减的途径
2.1 突破性成本削减的概念
2.2 抓大放小，剑指隐藏工厂，实现成本突破
3、 突破性成本削减方法论
3.1 简化工作流程，剑指隐藏工厂
3.2 提升工作效率，成本应声而降
3.3 改善产品质量，总能降低成本
3.4 消除现场浪费，成本不战而降
※课堂练习
第二部分 简化工作流程，剑指隐藏工厂
1、 纵向管理与部门壁垒
1.1 现代管理的起源与发展
1.2 职能化管理的优势与弊端
1.3 打破部门壁垒，减少流程内耗
2、 通过ECRS流程改善，全面提升流程绩效
2.1 Elimination消除
2.2 Combination合并
2.3 Rearrangement重排
2.4 Simplification简化
3、 总结：流程简化与完善是消灭隐形工厂的基本手段
3.1 打破部门壁垒，推行流程管理
3.2 ECRS改善流程绩效
※课堂练习
第三部分 提升工作效率，成本应声而降
1、 直接部门
1.1 直接部门的工作效率
1.2 通过IE改善，提升人工效率
1.3 通过TPM，提升设备效率
1.4 通过快速切换，提升产线效率
1.5 通过流程简化，提升流程效率
1.6 案例：冰箱生产线效率提升
2、 间接部门
2.1 “充分发挥职能，尽力完善服务”才是对成本改善的最大贡献
2.2 只盯“一针一线、半丝半缕”是对突破性成本改善的最大侮辱
2.3 “打破壁垒、完善流程”是服务效率提升的关键所在
3、 总结：提升效率是降低成本的最佳选择
3.1 效率与成本是一对孪生兄弟，效率提升直接带来成本改善
3.2 只抓显性成本是改善乏力的具体表现
第四部分 改善产品质量，总能降低成本
1、 质量成本的概念
1.1 质量成本的构成
1.2 外部失效成本
1.3 内部失效成本
1.4 检验成本
1.5 预防成本
2、 质量改善与失效成本削减
2.1 通过QCC活动，解决日常质量问题
2.2 通过8D问题解决，减少客户投诉
3、 过程能力提升与检验成本削减
3.1 通过六西格玛改善，提升过程能力
3.2 通过质量策划，预防质量问题
3.3 通过DFX，降低制造成本、装配成本、测试成本、服务成本
4、 总结：改善质量可以降低成本，而不是相反
4.1 为了成本节约的“一针一线、半丝半缕”而牺牲质量是误入歧途、自寻死路
4.2 有很多行之有效的方法可以帮助企业从根本上提升品质保证能力，消灭失效成本，减少检验成本，进而削减总体质量成本
第五部分 消除现场浪费，成本不战而降
1、 七大浪费与隐性成本
1.1 品质不良
1.2 库存浪费
1.3 动作浪费
1.4 搬运浪费
1.5 过量生产
1.6 等待
1.7 无附加价值的加工
1.8 案例1：喷漆过程改善
案例2：马达工厂三合一
2、 总结：隐性成本才是突破性成本改善的重点所在
2.1 提高认识、转变观念是实现成本突破的关键
2.2 意识到有问题是解决问题的前提
2.3 已经有很多成熟的方法可以解决成本削减问题
第六部分 课程总结
1、 第四期课程回顾
2、 作业布置 & 老师寄语
※ 分组发表、教师点评、集体评分
※ 学习心得、感悟、收获分享
※ 答疑、优胜小组表彰 |
