提质、增效、降本、缩期-突破性绩效改善综合能力提升训练体系

第五期 交期突破——突破性交期压缩的整合思维

【课程背景】

企业运营管理过程中，各种各样的问题层出不穷：

1. 质量低劣。有的企业，市场推广能力特别强，什么样的产品都能卖出去。可出去的产品口碑不好，只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食。

2. 成本高企。有的企业，表面看生意兴隆、红红火火，细探究却发现企业盈利能力不足。正所谓“热热闹闹，却只是赚个吆喝”。

3. 交期过长。有的企业，自家产品的竞争力并不强，可偏偏交货期又远比竞争对手要长。也尝试过快速交货，却发现加班加点明显增多，产品质量下降，到头来得不偿失。

………….

同时保证质量、效率、成本、交期，在教科书上看起来是那么的顺理成章、理所当然，可在企业管理实践中，怎么就常常会“顾得了这头，顾不了那头”呢？

殊不知，管理有道更有术。企业内的各项管理活动盘根错节、相互交织，如果不分青红皂白，不管三七二十一，只知道“灌鸡汤”、“打鸡血”，只是一味的下指令、搞摊派，而从不安排相关技能和方法的培训，最后只会把人逼疯、逼走，把企业搞散、搞乱。

经常听讲“不变是等死，变了是找死”。其实，关键还是要看：变什么？怎么变？

【课程收益】

夏玉臣老师曾长期供职于多家知名企业，负责协调统筹全公司范围内的各种绩效改善活动和变革管理。如何将各种管理改善理论成功应用于企业管理实践，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老师对此深有体会。本系列课程：

1.    结合多家企业成功的综合绩效改善实践

2.    融精益生产、六西格玛、流程改善、卓越运营为一体

3.    综合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具

4.    为实现“提质、增效、降本、缩期”的综合性改善目标，提供系统化、全面性的方向指引和方法指导

【课程简介】

    第一期：导入培训——突破性绩效改善的组织、氛围创建；

    第二期：质量突破——突破性质量改善的系统方法；

    第三期：效率突破——突破性效率提升的有效手段；

    第四期：成本突破——突破性成本削减的综合技巧；

    第五期：交期突破——突破性交期压缩的整合思维；

    第六期：整合升级——“提质、增效、降本、缩期”突破性综合改善。

【课程对象】中基层管理人员、各级工程技术人员

【授课方式】

激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组，每组4~6人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

第五期 交期突破

——突破性交期压缩的整合思维（2天）

【课程大纲】

n   第四期收获分享、作业点评

第一部分 突破性交期压缩

1、       交期压缩的意义

1.1        交期的定义

1.2        交期就是成本

1.3        交期就是口碑

1.4        交期就是订单

2、       突破性交期压缩的途径

2.1        突破性交期压缩的概念

2.2        突破性交期压缩的理论基础——精益思想

2.3        提升过程交付能力，压缩所有订单的交期——“大家好才是真的好”

3、       突破性交期压缩方法论

3.1        改善生产计划，保障先进先出

3.2        优化物流路径，完善供应系统

3.3        善用约束理论，主攻生产瓶颈

3.4        压缩中间库存，缩短交付流程

※课堂练习

第二部分 改善生产计划，保障先进先出

1、       生产能力计划

1.1        订单需求预测

1.2        生产策略安排

1.3        产能规划

2、       排产计划

2.1        特别订单，特别对应

2.2        普通订单，先进先出

2.3        协调整合，统筹安排

2.4        案例：珠宝公司排产计划

3、       总结：生产计划改善是突破性交期改善的前提和保障

3.1        产能必须与需求相适应

3.2        “先进先出”的生产秩序必须得到保障，不能随意打乱

3.3        大幅压缩特别订单

※课堂练习

第三部分 优化物流路径，完善供应系统

1、       完善产线设计，优化物流路径

1.1        生产流程规划

1.2        生产布局与生产线设计

1.3        物料超市与物流路径

1.4        搬运方式与仓储管理

2、       贯彻精益思想，优化供应系统

2.1        紧密的合作伙伴关系，系统集成

2.2        以订单为驱动，“单件”流动

2.3        面向合作伙伴开放的管理信息系统

3、       总结：用精益思想武装起来的物流、供应系统是交期改善的有力支撑

3.1        物流系统

3.2        供应系统

第四部分 善用约束理论，主攻生产瓶颈

1、       约束理论

1.1        TOC的基本思想

1.2        使用流程图寻找约束

1.3        抓大放小，循环递进 

2、       瓶颈改善

2.1        动作分析与改善

2.2        浪费识别与改善

2.3        设备效率提升

2.4        快速切换

3、       总结：识别交付瓶颈并加以改善是交期突破的关键

3.1        约束理论

3.2        瓶颈识别与改善

第五部分 压缩中间库存，缩短交付流程

1、       价值与价值流

1.1        价值

1.2        价值流

1.3        价值流图

1.4        使用价值流图识别价值，改善价值流

1.5        案例1：某珠宝厂，新产品开发周期从6个月压缩到50天

案例2：某体检机构，从进到出，仅花费不到2个小时

2、       在制品库存与生产提前期

2.1        精益游戏

2.2        在制品库存与生产提前期的关系

2.3        压缩库存，缩短生产提前期

2.4        案例1：某马达厂，从接单到交货的平均周期从2个月压缩到1周

案例2：某珠宝厂，从接单到交货的平均周期从1个月压缩到1周

3、       总结：消除库存浪费可以缩短产品交付周期、改善价值流

3.1        使用价值流图可以清晰地识别价值流中的库存浪费

3.2        压缩在制品库存，可以显著地缩短产品交付周期

第六部分 课程总结

1、       第五期课程回顾

2、       作业布置 & 老师寄语

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、优胜小组表彰