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    生产线(价值链)平衡培训

    课程背景】

    l  作为精益生产的核心工具,生产线平衡的叫法已为大家所熟知。

    l  但,究竟什么是生产线平衡?为什么要生产线平衡?按照什么进行生产线平衡?怎样实施生产线平衡?达到什么标准才算生产线平衡?

    l  本课程期望能解决这些疑惑,向您传达生产线平衡的真正含义,告知您如何正确有效运用这些精益管理理念和工具,为企业成功实施精益改善打下坚实基础!

    【课程时长】1
    【课程目的】

    本课程旨在帮助学员系统、全面地

    1、       理解生产线平衡的概念;

    2、       理解生产节拍的概念;

    3、       掌握生产线平衡率、负荷率的概念和计算方法;

    4、       掌握理论节拍、实际节拍的概念和计算方法;

    5、       掌握确定生产线节拍的原理、方法和标准

    6、       掌握生产线平衡的理念、方法和标准。

    【课程对象】各级管理人员、工程技术人员

    【授课方式】

    激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表

    将学员分成若干个小组,每组6~8人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 课堂练习及小组讨论、发表得分,按组进行累计。

     

    【课程大纲】

    第一讲:生产线平衡的概念 
    1
    、什么是生产线平衡?
    2
    、什么是瓶颈工序?

    3、生产线平衡率怎么计算?

    4、生产线负荷率怎么计算?

    5、生产线平衡率的标准是多少?

    6、生产线负荷率的标准是多少?
    5
    、为什么要生产线平衡?

    ※ 案例分享:

    ※ 课堂练习:

    1、线平衡率计算

     

    分组讨论:

    1、讨论生产线平衡的作用与意义

    2、结合实际工作,讨论价值链平衡的概念与意义

     

    第二讲:生产节拍的概念 
    1
    、什么是节拍?
    2
    、什么是理论节拍?

    3、理论节拍怎么计算?

    4、什么是实际节拍?

    5、实际节拍由谁来定?

    6、实际节拍怎么计算?

    ※ 案例分享:

    ※ 课堂练习:

    1、理论节拍计算

     

    第三讲:确定生产线的节拍 
    1
     识别瓶颈工位

    1.1 测定各工序作业时间

    1.2 各工序作业时间排序

    1.3 识别瓶颈工位
    2
     改善瓶颈工位

    2.1 设备改善

    2.2 作业分析,消除浪费

    3 确定生产线的节拍

    3.1 实际节拍计算

    3.2 产能验证

    3.3 方案权衡

    3.4 选择方案、确定节拍

    ※ 案例分享:

    分组讨论:

    1、如果瓶颈工序改善后的产能仍不能满足需求,怎么对应?

    2、如果不需改善瓶颈工序的产能已经大于需求,怎么对应?

    3、如果瓶颈工序的产能由设备决定,改善后也不能满足需求,怎么对应?

     

    第四讲:生产线平衡
    1
     生产线平衡现状

    1.1 前期改善后各工序作业时间的测定

    1.2 绘制线平衡图

    1.3 计算线平衡率
    2
     生产线平衡

    2.1 各工序动作分析

    2.2 作业分拆、重排、合并

    2.3 验证线平衡率

    ※ 案例分享:

    分组讨论:

    1、如果作业无法分拆、重排,怎么对应?

    2、如果员工反对作业分拆、重排,怎么对应?

     

    ※ 分组发表、教师点评、集体评分

    ※ 学习心得、感悟、收获分享

    ※ 答疑、优胜小组表彰

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