金牌班组长职业化成长体系

第六期 融合系统、成就卓越 ——《六大方法、六大工具训练与六日工作法应用》

·           第五期收获分享、作业点评

·           第六期演练布置、PK竞赛规则

第一讲 系统性思维意识与生产系统问题

1.      管理者为什么要有系统意识？

A.      问题是如何发生的？

B.      如何才能从根本上解决管理问题？

C.      【海尔与富士康的管理优化】

2.      生产系统运作逻辑

A.      生产系统架构

B.      生产的系统性问题举例

C.      班组与生产的系统关系

D.     班组长问题分析与解决思路

3.      系统化思维导入的六个方面

第二讲 六大管理方法——班组长系统问题解决方法包

1.      班组长“六大管理方法”应用实务

A.      三要素法（标准+制约+责任）

B.      限制选择法（管理方法多选一）

C.      分段控制法（划小管理单元、落实管理责任）

D.     稽核控制法（自律改习性、训练职业化）

E.      数据流动法（表单循环流动、业绩自然体现）

F.      横向制约法（横向监督与考评）

G.     【六大方法之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】

2.      六大方法口诀表

A.      工作不清——三要素

B.      责任不明——分段控

C.      方法不精——限制选

D.     执行不力——稽核管

E.      数据不准——流动清

F.      领导特忙——横向分

第三讲 六大管理工具——班组长系统问题解决工具包

1.      班组长“六大管理工具”应用实务

A.      六日工作法

B.      文件标准化体系

C.      管理控制卡

D.     数据拉动式看板

E.      现场异常快速反应

F.      实效化绩效考核

G.     【六大工具之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】

2.      六大工具口诀表

A.      工作特忙、业绩特小——六日化

B.      制度失效、流程失控——文控它

C.      方案一堆、改善无几——控制卡

D.     生产不完、加班频繁——看板拉

E.      异常不减、处理率低——自响应

F.      考核发表、打分扣钱——实效考

第四讲 生产十大管理机制——班组长管理机制应用模拟

1.      标准化机制：工作事务执行标准化、SOP、SIP、OPL

2.      协调机制：班前会、日常事务沟通、班后会

3.      分级巡查机制：走动式管理

4.      案例分析机制

5.      提案改善与培训学习机制

6.      PK竞赛机制

7.      责任索赔机制

8.      问责机制

9.      奖捐机制

10.   绩效晋升机制

第五讲 日事日毕、日清日高——从PDCA、OEC到六日工作法（车间班组级）

1.      生产工作要素

A.      生产计划制定与发布

B.      生产计划完成与追踪

C.      生产计划衡量的标准

D.     持续精进——PDCA & SDCA

E.      每日完成——海尔OEC

2.      生产管理的日事日毕、日清日高——六日工作法

A.      日计划—计划下达、看板管理、定期追踪、异常处理、过程改善

B.      日备料—账物卡、物料需求准备、设备保养准备、人员训练准备、工艺文件作业指导书准备、变更点准备

C.      日协调—昨日达成、昨日异常、今日计划、今日异常、今日决议、昨日决议

D.     日稽核—稽核职能、日记录、日追踪、日点检、日汇总

E.      日考核—月计划、日考核、周问责、月兑现、年评级、全公开

F.      日攻关—攻关小组、异常处理单、三现主义、制定对策、实施对策、标准固化

G.     【六日工作法之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】

第六讲 课程总结

1.      管理的五个DING——心得分享

2.      全课程内容总结与本期回顾

后续安排& 老师寄语