提质、增效、降本、缩期-突破性绩效改善综合能力提升训练体系
第二期 质量突破——突破性质量改善的系统方法
【课程背景】
企业运营管理过程中，各种各样的问题层出不穷：
1. 质量低劣。有的企业，市场推广能力特别强，什么样的产品都能卖出去。可出去的产品口碑不好，只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食。
2. 成本高企。有的企业，表面看生意兴隆、红红火火，细探究却发现企业盈利能力不足。正所谓“热热闹闹，却只是赚个吆喝”。
3. 交期过长。有的企业，自家产品的竞争力并不强，可偏偏交货期又远比竞争对手要长。也尝试过快速交货，却发现加班加点明显增多，产品质量下降，到头来得不偿失。
………….
同时保证质量、效率、成本、交期，在教科书上看起来是那么的顺理成章、理所当然，可在企业管理实践中，怎么就常常会“顾得了这头，顾不了那头”呢？
殊不知，管理有道更有术。企业内的各项管理活动盘根错节、相互交织，如果不分青红皂白，不管三七二十一，只知道“灌鸡汤”、“打鸡血”，只是一味的下指令、搞摊派，而从不安排相关技能和方法的培训，最后只会把人逼疯、逼走，把企业搞散、搞乱。
经常听讲“不变是等死，变了是找死”。其实，关键还是要看：变什么？怎么变？
【课程收益】
夏玉臣老师曾长期供职于多家知名企业，负责协调统筹全公司范围内的各种绩效改善活动和变革管理。如何将各种管理改善理论成功应用于企业管理实践，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老师对此深有体会。本系列课程：
1. 结合多家企业成功的综合绩效改善实践
2. 融精益生产、六西格玛、流程改善、卓越运营为一体
3. 综合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具
4. 为实现“提质、增效、降本、缩期”的综合性改善目标，提供系统化、全面性的方向指引和方法指导
【课程简介】
第一期：导入培训——突破性绩效改善的组织、氛围创建；
第二期：质量突破——突破性质量改善的系统方法；
第三期：效率突破——突破性效率提升的有效手段；
第四期：成本突破——突破性成本削减的综合技巧；
第五期：交期突破——突破性交期压缩的整合思维；
第六期：整合升级——“提质、增效、降本、缩期”突破性综合改善。
【课程对象】中基层管理人员、各级工程技术人员
【授课方式】
激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表
将学员分成若干个小组，每组4~6人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。
第二期 质量突破
——突破性质量改善的系统方法（2天）
【课程大纲】
n 课前互动：第一期收获分享、作业点评
第一部分 突破性质量改善
1、 质量改善的意义
1.1 质量的定义
1.2 质量管理“三步曲”
1.3 质量改善的意义
2、 质量改善的本质
2.1 过程能力的概念
2.2 质量改善的本质
3、 突破性质量改善
3.1 突破性质量改善的定义
3.2 突破性质量改善的分类
4、 突破性质量改善方法论
4.1 贯彻精益思想，力图不出问题
4.2 完善测量系统，创建数据体系
4.3 使用简单方法，解决简单问题
4.4 借力六西格玛，确保根治顽疾
※课堂练习
第二部分 贯彻精益思想，力图不出问题
1、 单件流/拉动生产
1.1 定义
1.2 在质量管理和改善方面所起的作用
消灭库存，消除磕碰划伤等品质问题
1.3 案例：冰箱门体装配不良率从10%+到1%-
2、 标准化作业
2.1 定义
2.2 在质量管理和改善方面所起的作用
减少偏差与波动, 提高产品的一致性
3、 U型生产单元
3.1 定义
3.2 在质量管理和改善方面所起的作用
快速发现、快速响应
4、 内建质检、防呆防错
4.1 定义
4.2 在质量管理和改善方面所起的作用
不让问题发生
4.3 案例：检验设备倒装问题的解决
5、 总结：精益思想在质量管理和改善方面的核心价值
5.1 快速响应，杜绝小问题酿成大麻烦的任何机会
5.2 防止问题发生，而不是等到问题出现后再去解决
5.3 规范化/简化作业，优化流程，消灭问题滋生的土壤
第三部分 完善测量系统，创建数据体系
1、 测量系统分析与完善
1.1 MSA
1.2 测量系统的完善方法
2、 创建数据体系，完善质量报告
2.1 Y=f(x)
2.2 数据分层
2.3 自动统计
2.4 全面覆盖
3、 总结：测量系统和数据报告体系在质量管理和改善方面的核心作用
3.1 质量不良、异常的及时发现和提前预警
3.2 质量问题解决时的方向指引和操作反馈
3.3 本质：企业质量管理和改善的“内窥镜”
第四部分 使用简单方法，解决简单问题
1、 SDCA & PDCA
1.1 定义
1.2 适用场合
2、 5-WHY
2.1 定义
2.2 适用场合
2.3 案例：微波炉抑波齿设计
3、 QC问题解决法
3.1 定义
3.2 适用场合
3.3 案例：手机外壳喷漆不良率从20%+到5%-，年节约金额超1000万元人民币
4、 8D问题解决法
4.1 定义
4.2 适用场合
5、 常用工具
5.1 QC7工具
5.2 推移图
5.3 箱线图
6、 总结：简单方法在质量管理和改善方面的现实意义
6.1 成本低、见效快
6.2 活学活用可以解决绝大部分的问题
6.3 为六西格玛的上场扫清障碍
第五部分 借力六西格玛，确保根治顽疾
1、 DMAIC
1.1 Define定义
1.2 Measure测量
1.3 Analyze分析
1.4 Improve改善
1.5 Control控制
1.6 案例
案例1：微波炉开门不顺投诉率从8%+到0
案例2：马达铁芯嵌合弯芯不良率从10%+到接近0
2、 DFSS
2.1 Robust Design
2.2 DFR
2.3 DFM
2.4 DFA
2.5 DFT
2.6 案例：冰箱总装中缝不良率从10%+到1%-
3、 常用工具
3.1 假设检验
3.2 方差分析
3.3 回归分析
3.4 实验设计
4、 总结：六西格玛在质量管理和改善方面的终极作用
4.1 六西格玛是所有质量问题的终结者
4.2 在原因分析和方案选择方面科学性强、优势明显
4.3 在解决一般性质量问题方面显得有点儿大材小用
※课堂练习
第六部分 课程总结
1、 第二期课程回顾
2、 作业布置 & 老师寄语
※ 分组发表、教师点评、集体评分
※ 学习心得、感悟、收获分享
※ 答疑、优胜小组表彰 |
