五大工具整合培训
【课程背景】
APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA, 五大核心工具，相信汽车业的朋友一定不陌生，质量工作者对其更是耳熟能详。然而，在实际工作中，如何综合运用五大工具，切实改善产品品质，提升客户满意度，可能就有一定的难度了。
本课程从实战的角度，向大家演绎：
1） 如何通过先期质量策划，运用质量管理工具，改善产品设计和过程设计，优化产品和过程基因（APQP/FMEA/CP）；
2） 如何通过先期质量策划，运用质量管理工具，改善过程管理，保证过程品质（MSA/SPC）；
3） 如何通过有组织有计划的品质保证活动，向客户证明企业的品质保证能力，提升客户满意度（APQP/PPAP）
【课程时长】4天(每天6~7小时)
【课程目的】
本课程重点针对从事质量改善相关人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地理解五大核心工具的概念，学会应用五大工具的理念、准则、方法和步骤， 进行先期品质策划和过程管理，并通过有组织有计划的品质保证活动，向客户证明企业的品质保证能力，提升客户满意度。
【课程对象】从事质量管理、工程技术、生产管理等相关人员。
【授课方式】
激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表
将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。
【课程大纲】
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日程
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题目
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培训内容
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培训时长（分钟）
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第1天
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准备
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学员分组
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20
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QS9000、ISO/TS16949、IATF16949与五大工具
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APQP概述、策划和项目确定
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APQP概述；
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60
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APQP的职责范围；
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APQP的基本原则；
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APQP的五个过程。
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产品/过程标杆数据
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产品可靠性研究
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初始材料清单
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初始过程流程图
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初始特殊特性清单
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课堂练习
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各小组从公司现有产品中任选一款模拟进行改善
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10
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产品的设计和开发
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DFMEA
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60
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可制造性和装配设计
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设计验证计划与报告（DVP&R）
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工程图样
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工程规范和材料规范
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产品和过程特殊特性研究
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小组可行性承诺
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课堂练习
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各小组根据培训内容更新产品设计资料
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20
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过程的设计和开发
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过程开发与过程流程图
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60
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PFMEA
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试生产控制计划
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过程指导书
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MSA计划和初始过程能力研究计划
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包装标准和包装规范
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课堂练习
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各小组根据培训内容更新过程设计资料
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20
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产品和过程的确认
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测量系统分析（MSA）
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60
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初始过程能力研究（PpK & CpK）
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生产件批准（PPAP）
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生产确认试验
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包装评价
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生产控制计划
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质量策划认定
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课堂练习
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各小组根据培训内容更新产品和过程确认资料
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20
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日程
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题目
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培训内容
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培训时长（分钟）
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第2天
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潜在失效模式与后果分析/FMEA介绍
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什么是FMEA？
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60
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什么是失效？
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失效链
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过程流程图与PFMEA的联系
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风险优先度指数: RPN
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FMEA的顺序
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课堂练习
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各小组讨论本组所需完成的FMEA分析
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20
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过程FMEA
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PFMEA概述
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60
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PFMEA的目标
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PFMEA开发的准备
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PFMEA的输入和要求
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过程流程的优点
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过程的功能与要求
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潜在的失效模式
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60
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潜在的失效后果
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严重度S----后果严重性评估
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失效模式重要性等级
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潜在的失效原因
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频度O----失效模式可能出现的评估
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现行过程控制
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60
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现行探测控制
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探测度D---过程控制方法有效性的评估
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风险评估---顺序数RPN
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建议措施
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采用的措施的评价
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FMEA的表格类型
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PFMEA检查表
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课堂练习
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各小组根据培训内容完成FMEA分析，并更新资料
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20
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控制计划CP
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什么是控制计划
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60
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过程流程图、PFMEA和控制计划的关联
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控制计划的输入文件
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控制计划表头介绍
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控制计划栏目描述
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控制计划编制技巧
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控制计划和作业指导书
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样件CP
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试产CP
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量产CP
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CP中的预防与纠正行动
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控制反应计划
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CP的输出文件
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与SOP的关系
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日程
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题目
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培训内容
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培训时长（分钟）
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第3天
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课堂练习
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各小组根据培训内容作成控制计划和作业指导书（示意）
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20
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统计过程控制/SPC基本统计概念和介绍
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特性/过程变差
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60
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过程控制系统
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变差的普通及特殊原因
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过程控制和过程能力
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课堂练习
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各小组根据培训内容选择需要控制的特殊特性
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10
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控制图（计量型、计数型）
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控制图的原理、类型、选择方法和用途
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60
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与过程有关的控制图
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使用控制图的准备
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Xbar-R图
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Xbar-R图
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60
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X-MR图
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P图
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课堂练习
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各小组选用合适的控制图对特殊特性进行管控
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10
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过程能力研究
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Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指数
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60
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过程能力研究（PpK & CpK）和计算
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过程控制/过程能力与过程改进循环
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课堂练习
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各小组分析基于现有数据的过程能力
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20
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测量系统分析/MSA概述
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测量过程的理解
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测量系统特性
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测量系统误差来源
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测量基础术语
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课堂练习
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各小组讨论本组所需完成的MSA分析
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10
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日程
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题目
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培训内容
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培训时长（分钟）
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第4天
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测量系统分析实施
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测量系统研究准备
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测量系统分析方法
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计量型测量系统分析
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GRR研究分析
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偏倚研究分析
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60
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计数型测量系统分析
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风险分析法
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课堂练习
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各小组基于现有数据,完成必要的MSA
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20
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生产件批准程序/PPAP
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PPAP综述
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60
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PPAP与APQP的协调
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PPAP定义、目的和适用范围
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PPAP的过程要求-有效的生产
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PPAP要求详述
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PPAP要求详述
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60
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顾客的通知和提交要求
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顾客提交要求及证据的等级
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零件提交状态
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记录的保存
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课堂练习
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各小组准备PPAP所需的所有资料和清单，申请PPAP
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20
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尾声
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分组发表
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60
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教师点评
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集体评分
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学员分享心得、感悟和收获
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答疑
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合影留念
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