【课程背景】

企业质量管理实践中，各种各样的理论层出不穷：

1. 服务质量决定论。有的企业，售后服务做的非常到位，与客户的关系特别好。时间久了，不免给人以错觉，以为只要服务做得好，产品质量好坏没什么所谓，反正能摆得平。

2. 生产质量决定论。有的企业，生产制造能力特别强，即便产品设计和过程设计做的不是很好，到了生产线也一样可以做出优质的产品。次数多了，也会给人以错觉，以为只要生产能力强，设计的好坏没什么所谓，反正生产能搞得定。

3. 来料质量决定论。有的企业，产品质量与来料质量的联系特别紧密，产品质量的好坏在很大程度上取决于来料质量的好坏。时间久了，大家会忽略影响产品质量的其他因素。

………….

另一方面，经过几十年的改革开放和观念冲击，全面质量管理的理念逐渐开始得到大家的认同。可是，全面质量管理到底包括哪些内容？相关部门究竟应该为全面质量管理做些什么事情？怎样去做才能保证是帮忙而非添乱？怎样才能收到理想的管理效果？

【课程收益】

夏老师曾就职于两家知名外企，分别负责生产质量管理和研发质量管理，对于产品全生命周期的质量管理实践有着切身的体会。此外，夏老师还长期供职于多家知名企业，负责协调统筹包括质量改善在内的各种绩效改善活动和变革管理。工作之余，夏老师潜心修习全面质量管理和精益六西格玛领域系统的理论知识，先后获得中国质量协会六西格玛黑带认证、黑带教师认证和质量经理认证，并于2007年以优异成绩获得了原国家人事部和国家质量检验检疫总局颁发的注册质量工程师证书。系统的理论知识和丰富的实践经验，是夏老师推出本系列课程的根本保障。本系列课程：

1.    对标东西方先进的质量管理理论、方法和标准体系

2.    融合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具

3.    为实现“从质量管理到卓越绩效”的全面质量管理目标，提供系统化、全面性的方向指引和方法指导

【课程简介】

    第一期：初识质量——质量管理意识、理念与基础知识

    第二期：质量成本——质量经济性与质量成本管理

    第三期：研发质量——产品研发与过程研发质量管理

    第四期：供应质量——合作伙伴与供应商质量管理

    第五期：生产质量——生产现场质量管理与过程控制

    第六期：服务质量——客户端质量管理与客户关系

    第七期：质量改善——突破性质量改善的系统方法

    第八期：卓越绩效——从优质到卓越的蝶变路径

【课程对象】各级管理人员、各级工程技术人员

【授课方式】

激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组，每组4~6人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

第五期  生产质量

——生产现场质量管理与过程控制（2天）

【课程大纲】

n   课前互动：第四期收获分享、作业点评

第一部分  现场质量管理概述

1、质量与质量管理

1.1质量的定义

1.1.1“三种”要求

1.1.2“五种”质量

1.2质量管理的定义

1.3质量管理的发展阶段

2、全面质量管理与现场质量管理

2.1全面质量管理的定义

2.2现场质量管理的定义

2.3现场质量管理的作用与意义

2.4现场质量管理与全面质量管理的关系

第二部分  质量意识与质量管理原则

1、质量意识

1.1什么是质量意识？

1.2应该树立什么样的质量意识？

1.2.1降落伞的故事

1.2.2木房子的故事

1.2.3一休二休的故事

2、质量管理八大原则

2.1以顾客为关注的焦点

2.2领导重视

2.3全员参与

2.4过程方法

2.5系统思维

2.6以事实为依据的决策

2.7持续改善

2.8与供方互利的关系

3、现场质量管理原则

3.1下工序就是顾客

3.2自检互检与“三不”原则

3.3作业标准化

3.4“5S”与目视化

3.5变化点管理

3.6内建质检与防呆防错

3.7正确处理质量、成本与交期的关系

第三部分  现场管理的六大要素

1、人的管理

1.1员工技能要求识别

1.2员工招聘与培训

1.3员工岗前培训与辅导

1.4员工沟通与问题解决

1.5团队士气管理与业绩提升

1.6员工相关变化点的识别、管理与报告
2、设备管理

2.1设备管理责任划分

2.2设备5S管理

2.3设备的日常维护管理

2.4设备的定期维护监督

2.5设备工作状态的监控与报告

2.6综合设备效率的管理与提升

2.7设备相关变化点的识别、管理与报告

3、原材料、半成品管理

3.1按照精益生产的理念和生产计划，申请必要的原材料、半成品

3.2贯彻“不接受不良品”的质量管理原则，及时处理来料不良问题

3.3来料相关变化点的识别、管理与报告

4、生产技术、工艺方法的管理

4.1生产前，确保必要的生产技术、工艺方法到位

4.2生产前，确认已有的生产技术、工艺方法可行

4.3生产中，确保已有的生产技术、工艺方法得到严格执行

4.4生产中，跟进现有生产技术和工艺方法的具体表现

4.5贯彻“不制造不良品”的质量管理原则，及时处理各种品质问题

4.6生产技术相关变化点的识别、管理与报告

5、生产现场环境管理

5.1现场5S管理

5.2目视化管理

5.3工作氛围、士气管理

5.4环境相关变化点的识别、管理与报告

6、测量、判定相关工作的管理

6.1掌握现场相关的品质标准和不良判定方法

6.2首检与末检的实施

6.3贯彻“不流出不良品”的质量管理原则，杜绝不良流出

6.4测量、判定相关变化点的识别、管理与报告

第四部分  现场质量管理的设计与策划

1、控制计划

1.1作业流程图

1.2过程FMEA

1.3控制计划

2、作业标准化

2.1作业指导书

2.2参数管理表

3、检验作业指导书

3.1检验流程

3.2检验作业指导书

3.3品质判定标准

4、测量系统分析

4.1 G-R&R

4.2 A-R&R

第五部分  统计过程控制

1、过程与过程管理

1.1过程的定义

1.2过程的输入与输出

2、过程能力

2.1过程的精度、准度与稳度

2.2管制图的概念

2.3管制图的工作原理

2.4管制图的分类与应用

2.5过程能力的概念

2.6短期过程能力与计算方法

2.7长期过程能力与计算方法

3、统计过程控制

3.1过程稳定性评估与对策

3.2过程能力评估与对策

3.3工程变化点管理

3.4统计过程控制

第六部分  现场质量管理的其他方面
1、不合格品处理

2、产品标识与可追溯性

3、搬运、贮存、包装和交付

第七部分  现场质量管理绩效评估

1、输出品质

1.1一次交检合格率

1.2不合格批数与件数

2、过程品质

2.1过程不良率与不良件数

2.2过程报废率与报废件数

3、品质成本

3.1预防成本

3.2检验成本

3.3内部损失成本

3.4外部损失成本

第八部分  现场质量改善

1、改善机会识别

2、改善项目选择

3、PDCA与品质改善

4、8D问题解决法

5、六西格玛改善方法论

6、常用分析、改善工具

6.1 5W2H

6.2 5-Why

6.3头脑风暴法

6.4鱼骨图

6.5柏拉图

6.6分层法

6.7箱线图

6.8 POKA-YOKE防呆防错

7、案例分享

第九部分  课程总结

1、第五期课程回顾

2、作业布置 & 老师寄语

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、优胜小组表彰