全面质量管理系统知识培训第七期 质量改善 ——突破性质量改善的系统方法
【课程背景】
企业质量管理实践中，各种各样的理论层出不穷：
1. 服务质量决定论。有的企业，售后服务做的非常到位，与客户的关系特别好。时间久了，不免给人以错觉，以为只要服务做得好，产品质量好坏没什么所谓，反正能摆得平。
2. 生产质量决定论。有的企业，生产制造能力特别强，即便产品设计和过程设计做的不是很好，到了生产线也一样可以做出优质的产品。次数多了，也会给人以错觉，以为只要生产能力强，设计的好坏没什么所谓，反正生产能搞得定。
3. 来料质量决定论。有的企业，产品质量与来料质量的联系特别紧密，产品质量的好坏在很大程度上取决于来料质量的好坏。时间久了，大家会忽略影响产品质量的其他因素。
………….
另一方面，经过几十年的改革开放和观念冲击，全面质量管理的理念逐渐开始得到大家的认同。可是，全面质量管理到底包括哪些内容？相关部门究竟应该为全面质量管理做些什么事情？怎样去做才能保证是帮忙而非添乱？怎样才能收到理想的管理效果？
【课程收益】
夏老师曾就职于两家知名外企，分别负责生产质量管理和研发质量管理，对于产品全生命周期的质量管理实践有着切身的体会。此外，夏老师还长期供职于多家知名企业，负责协调统筹包括质量改善在内的各种绩效改善活动和变革管理。工作之余，夏老师潜心修习全面质量管理和精益六西格玛领域系统的理论知识，先后获得中国质量协会六西格玛黑带认证、黑带教师认证和质量经理认证，并于2007年以优异成绩获得了原国家人事部和国家质量检验检疫总局颁发的注册质量工程师证书。系统的理论知识和丰富的实践经验，是夏老师推出本系列课程的根本保障。本系列课程：
1. 对标东西方先进的质量管理理论、方法和标准体系
2. 融合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具
3. 为实现“从质量管理到卓越绩效”的全面质量管理目标，提供系统化、全面性的方向指引和方法指导
【课程简介】
第一期：初识质量——质量管理意识、理念与基础知识
第二期：质量成本——质量经济性与质量成本管理
第三期：研发质量——产品研发与过程研发质量管理
第四期：供应质量——合作伙伴与供应商质量管理
第五期：生产质量——生产现场质量管理与过程控制
第六期：服务质量——客户端质量管理与客户关系
第七期：质量改善——突破性质量改善的系统方法
第八期：卓越绩效——从优质到卓越的蝶变路径
【课程对象】各级管理人员、各级工程技术人员
【授课方式】
激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表
将学员分成若干个小组，每组4~6人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。
第七期 质量改善
——突破性质量改善的系统方法（2天）
【课程大纲】
n 课前互动：第六期收获分享、作业点评
第一部分 突破性质量改善
1、 质量改善的意义
1.1 质量的定义
1.2 质量管理“三步曲”
1.3 质量改善的意义
2、 质量改善的本质
2.1 过程能力的概念
2.2 质量改善的本质
3、 突破性质量改善
3.1 突破性质量改善的定义
3.2 突破性质量改善的分类
4、 突破性质量改善方法论
4.1 贯彻精益思想，力图不出问题
4.2 完善测量系统，创建数据体系
4.3 使用简单方法，解决简单问题
4.4 借力六西格玛，确保根治顽疾
※课堂练习
第二部分 贯彻精益思想，力图不出问题
1、 单件流/拉动生产
1.1 定义
1.2 在质量管理和改善方面所起的作用
消灭库存，消除磕碰划伤等品质问题
1.3 案例：冰箱门体装配不良率从10%+到1%-
2、 标准化作业
2.1 定义
2.2 在质量管理和改善方面所起的作用
减少偏差与波动, 提高产品的一致性
3、 U型生产单元
3.1 定义
3.2 在质量管理和改善方面所起的作用
快速发现、快速响应
4、 内建质检、防呆防错
4.1 定义
4.2 在质量管理和改善方面所起的作用
不让问题发生
4.3 案例：检验设备倒装问题的解决
5、 总结：精益思想在质量管理和改善方面的核心价值
5.1 快速响应，杜绝小问题酿成大麻烦的任何机会
5.2 防止问题发生，而不是等到问题出现后再去解决
5.3 规范化/简化作业，优化流程，消灭问题滋生的土壤
第三部分 完善测量系统，创建数据体系
1、 测量系统分析与完善
1.1 MSA
1.2 测量系统的完善方法
2、 创建数据体系，完善质量报告
2.1 Y=f(x)
2.2 数据分层
2.3 自动统计
2.4 全面覆盖
3、 总结：测量系统和数据报告体系在质量管理和改善方面的核心作用
3.1 质量不良、异常的及时发现和提前预警
3.2 质量问题解决时的方向指引和操作反馈
3.3 本质：企业质量管理和改善的“内窥镜”
第四部分 使用简单方法，解决简单问题
1、 SDCA & PDCA
1.1 定义
1.2 适用场合
2、 5-WHY
2.1 定义
2.2 适用场合
2.3 案例：微波炉抑波齿设计
3、 QC问题解决法
3.1 定义
3.2 适用场合
3.3 案例：手机外壳喷漆不良率从20%+到5%-，年节约金额超1000万元人民币
4、 8D问题解决法
4.1 定义
4.2 适用场合
5、 常用工具
5.1 QC7工具
5.2 推移图
5.3 箱线图
6、 总结：简单方法在质量管理和改善方面的现实意义
6.1 成本低、见效快
6.2 活学活用可以解决绝大部分的问题
6.3 为六西格玛的上场扫清障碍
第五部分 借力六西格玛，确保根治顽疾
1、 DMAIC
1.1 Define定义
1.2 Measure测量
1.3 Analyze分析
1.4 Improve改善
1.5 Control控制
1.6 案例
案例1：微波炉开门不顺投诉率从8%+到0
案例2：马达铁芯嵌合弯芯不良率从10%+到接近0
2、 DFSS
2.1 Robust Design
2.2 DFR
2.3 DFM
2.4 DFA
2.5 DFT
2.6 案例：冰箱总装中缝不良率从10%+到1%-
3、 常用工具
3.1 假设检验
3.2 方差分析
3.3 回归分析
3.4 实验设计
4、 总结：六西格玛在质量管理和改善方面的终极作用
4.1 六西格玛是所有质量问题的终结者
4.2 在原因分析和方案选择方面科学性强、优势明显
4.3 在解决一般性质量问题方面显得有点儿大材小用
※课堂练习
第六部分 课程总结
1、第七期课程回顾
2、作业布置 & 老师寄语
※ 分组发表、教师点评、集体评分
※ 学习心得、感悟、收获分享
※ 答疑、优胜小组表彰 |
