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     7S管理培训

    【课程背景】

    作为现场管理基础的5S,起源于日本,对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界高度重视。

    5S传入中国后,在海尔得到发扬光大,并在原来的基础上,增加一个SSafety, 进一步发展为6S。随着我国经济的发展,6S已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课,也是从企业家到员工的必修课。

    随着5S6S的成功实施,其影响力越来越大。有人在此基础上,又增加了Saving(节约),与前面提到的6S一起,合称为7S

    7S在完善现场管理、提升作业效率、保障安全生产、降低生产成本、改善产品质量方面,发挥着无与伦比的基础作用。充分做好7S,是进一步导入高级管理工具的基础和前提。
    【课程收益】

    本课程重点针对全体中基层管理者而设计。旨在帮助学员系统、全面地学习7S的管理内容、推进原则、方法和实施步骤,7S管理体系的建立与推进技巧。
    1
    7S的基本概念和管理内容;

    27S的推进原则、方法和实施步骤;

    37S 管理体系的建立与推进技巧。

    【课程对象】全体中基层管理者

    【课程时长】 1天(6小时/天)

    【授课方式】

    激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表

    将学员分成若干个小组,每组6~8人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 课堂练习及小组讨论、发表得分,按组进行累计。

     

    【课程大纲】

    一、7S的基本概念  
    1
    7S的含义及作用

    2、实施7S之功效

    37S的关系图

    47S的成效图

    5、现场管理中存在哪些浪费

    67S与管理人员的角色认知和心态调整

    课堂讨论:1. 怎样避免7S沦为“大扫除”?

    课堂讨论:2. 怎样才能让7S发挥应有的作用?

     

    二、整理推进的原则、方法和实施步骤

    1、整理的目的
    2
    、要与不要的原则

    3、实施整理的关键

    4、做不好整理所导致的问题

    5、实施整理的问题与对策

    6、找出现场不需要的物品

    7、因缺乏整理会造成的各种浪费

    8、物品的分类处理

    9、易聚集“不需要”物品的地方

    10、如何开展“红牌作战”

    ※ 案例分享:

    分组讨论:

    1、整理的难点在哪里?

    2、怎样克服障碍实现整理的目的?


    三、整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤

    1整顿的目的

    2、物料寻找百态图

    3、整顿的要求

    4、整顿的对象

    5什么是“三易”“三定”

    6、实施整顿的关键

    7、做不好整顿所导致的问题

    8、实施整顿的方法

    9、整顿的原则

    10、整顿工作的重点顺序

    11、定置管理

    12、定置图绘制的原则

    13、清理整顿工作方案

    14、清扫定义、标准

    15、做不好清扫所导致的问题

    16、如何实施清扫

    17、清扫的原则

    18、清扫的目的、要领与推进的重点

    ※ 案例分享:

    分组讨论:

    1、整顿的难点在哪里?怎样克服困难实现整顿的目的?

    2、清扫的难点在哪里?怎样克服困难实现清扫的目的?

                                                                        
    四、 清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤
    1
    、清洁的目的与要求

    2、清洁的三不原则

    3、清洁的推行要领

    4、推进清洁的步骤

    5、定点摄影的作用

    6、如何进行评比活动

    7、标准化、制度化的含义

    8、如何实施标准化

    9、清洁的推行和工厂改善目标的结合

    10、如何让员工按标准作业

    11、如何实施素养

    12、素养教育的开展方式

    13、素养的难点

    14、素养的目的、要领与推进的重点

    ※ 案例分享:

    分组讨论:

    1、清洁的难点在哪里?怎样克服困难实现清洁的目的?

    2、素养的难点在哪里?怎样克服困难提升素养?


    五、安全推进的原则、方法和实施步骤
    1
    、健康、安全和卫生

    2、制定安全管理规划

    3、现场教育与标准化管理

    4、危险预知训练KYT

    5、现场改善

    6、本质安全化与非本质安全化

    7、目视化管理

    8、防呆防错

    ※ 案例分享:

    分组讨论:

    1安全管理的难点在哪里?怎样克服困难实现安全管理的目的?

    2、本质安全化的难点在哪里?怎样克服困难实现本质安全化?

     

    六、节约推进的原则、方法和实施步骤
    1
    、节约的定义

    2、节约的意义

    3七大浪费与节约

    4、节约的原则

    5、节约的方法

    6、节约的实施步骤

    7、节约的注意事项

     

    七、7S管理系统建立与推进技巧
    1
    7S推进组织与组织的方式

    2、如何成立7S推行委员会

    3如何组建7S实施小组

    4、推进组织方式

    57S推行阶段

    67S管理导入时机的选择

    7、制订目标的SMART原则

    8、制订7S目标要考虑的因素

    9、推行成功与失败因素检讨

    10、定位管理方法的应用

    11、红牌作战技巧

    12、目视管理的方法

    13、颜色管理的方法

    147S推进八大要诀

    15、如何动态地管理式推进7S管理

    167S推进人员的督导技巧

    177S的纠正与预防措施及跟踪  

    ※ 案例分享:

    分组讨论:

    1、如果你来负责全公司的7S推进,你打算怎么做?

    2、实际推进过程中,可能遭遇的困难和障碍有哪些? 如何克服?

     

    八、办公室7S推进
    1
    、办公区如何做7S

    2、文件、会议的7S管理

    37S活动中的常见问题分析与对策研讨、交流

    ※ 案例分享:

    分组讨论:

    1办公室7S的难点在哪里?

    2、怎样克服困难扎实推进办公室7S

     

    ※ 分组发表、教师点评、集体评分

    ※ 学习心得、感悟、收获分享

    ※ 答疑、优胜小组表彰

     

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