《全面供应商质量管理SQE实务》
【课程背景】
在当今企业的生产活动中，强调供应链一体化，外购、外协零部件和原材料在生产成本中所占的比例往往占到总成本的一半以上或更高。供应商不单影响生产成本，更决定了企业生产产品的质量与过程的产出率。质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色，无论是采购工程师还是质量工程师，都必须从采购和质量两个角度对供应商进行管理。
怎样找寻、评估和选择供应商？怎样通过样件与生产件的认可降低批量生产过程中的品质风险？怎样通过日常的来料控制及时地发现问题？怎样通过品质问题的分析与解决，提升供应商的管理改善能力？怎样建立供应商的绩效评价与管理体系？怎样通过供应商的审核和辅导改善供应商绩效？怎样通过搞好与供应商的关系管理，为公司的健康发展做出贡献？
【课程时长】2天
【课程目的】
本课程重点针对从事供应商管理和品质管理的相关人员而设计，旨在帮助学员系统、全面地
1、理解供应商质量管理的概念、作用与意义；
2、理解供应商质量管理的内容；
3、掌握供应商质量管理的方法与步骤
【课程对象】从事供应商管理和品质管理的相关人员。
【授课方式】
激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表
将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。
【课程大纲】
第一讲：供应商质量管理与SQE
1、供应商质量管理的概念
1.1 质量管理
1.2 供应商质量管理
1.3 供应商质量管理的两大核心要求
2、供应商质量管理的作用与意义
2.1 来料对品质的影响
2.2 供应商质量管理的意义
3、供应商质量管理的内容
3.1 供应商差异化质量管理策略
3.2 供应商的寻源、评估与选择
3.3 样件与生产件认可
3.4 来料品质管理
3.5 供应商绩效管理
3.6 供应商审核与辅导
3.7 供应商关系管理
4、SQE的职责与要求
4.1 SQE的职责与角色
4.2 SQE能力与素质要求
第二讲：供应商的寻源、评估与选择
1、 供应商寻源
1.1 供应商寻源要点（技术、管理、环境、氛围、应答性）
1.2 供应商的初步筛选
2、 候选供应商的评估
2.1 供应商审核要点
2.2 供应商审核
2.3 供应商综合评估
3、 供应商选择
3.1 质量保证协议的沟通与签署
3.2 合格供应商清单ASL的更新
第三讲： 样件与生产件认可
1、 样件与生产件认可的意义
2、 样件认可
2.1 品质要求的沟通与确认
2.2 样件制作准备（供方：产品的设计与开发）
2.3 样件制作
2.4 样件的综合检验、测试与评估
2.5 样件的确认
3、 试产准备与文档审核
3.1 供方过程的设计与开发
3.2 试产文档准备与提交
3.3 试产文档审核与完善
4、 试产与过程审核
4.1 过程审核要求的沟通与确认
4.2 试生产
4.3 过程审核
5、 生产件认可PPAP
5.1 生产件认可材料的提交
5.2 产品综合检验、测试与评估
5.3 生产件认可文档审核
5.4 生产件认可
第四讲：来料品质管理
1、来料品质控制计划
2、AQL与来料检验（抽样方法）
3、来料品质检验作业指导书
4、来料品质问题的处理与解决（8D问题解决法）
第五讲：供应商绩效管理
1、供应商绩效评估体系的建立
1.1 供应商KPI系统的建立原则
1.2 供应商KPI系统的建立
1.3 供应商KPI系统的沟通
2、供应商绩效数据系统的建立
2.1 供应商绩效数据系统的建立原则
2.2 供应商绩效数据系统的建立
3、供应商绩效的持续监控
3.1 达标情况
3.2 纵向对比
3.3 横向对比
4、供应商改善需求的识别
4.1 改善需求的识别原则
4.2 改善需求的识别
4.3 改善需求的梳理与排序
5、供应商绩效改善活动的发起与监控
5.1 供应商绩效改善活动的发起原则
5.2 供应商绩效改善活动的发起
5.3 供应商绩效改善活动的监控
第六讲：供应商审核与辅导
1、供应商体系审核
1.1 参考标准（ISO9001、IATF16949）
1.2 审核资质管理
2、供应商产品审核
3、供应商过程审核
4、供应商管理、改善能力辅导
4.1 质量改善能力（精益六西格玛、QCC、防呆防错）
4.2 成本改善能力（VA/VE、DFC）
第七讲：供应商关系管理
1、供应商的分类与关系管理的原则
2、一般供应商的关系管理
3、核心供应商的关系管理
3.1 信任关系的建立
3.2 管理信息的共享
3.3 供应商早期介入EVI
3.4 供应商伙伴关系的建立
3.5 供应商伙伴关系的维持管理与完善 |
