质量零缺陷与TQM全面质量管理

【课程背景】

    审视我们的日常管理工作，我们的领导到处不停地巡逻，发现“火灾”，然后予以扑灭。争论、罚款、加班以及现场中一群群的救火队在马不停蹄地跑来跑去，似乎这一切都已习以为常。如果我们仔细分析，将会发现其中大部分问题是惊人地相似，却日复一日地重复发生着，每发生一次就会重新再解决一次。而零缺陷的质量管理则要求我们斩草除根，不留后患。

   “第一次就将正确的事情做好”这是零缺陷质量管理理论的经典口号。但事实上，除了常常劝诫员工“在工作中要更加认真和细致，否则将会受到惩罚” 之外，我们仅用了很少的时间去探究问题的根本原因。“零缺陷质量管理”主张充分发挥人的主观能动性来进行经营管理，强调预防系统控制和过程控制，它为企业提供了卓越绩效的解决方案和管理模式。通过本课程的学习，您将全面领略零缺陷管理理念、实施方法及运作模式，从而为企业提升质量管理水平提供支持。

什么是质量？什么是质量管理？应该建立怎样的质量管理原则与质量管理意识？怎样做好产品质量管理？怎样做好质量改善与质量保证？怎样评估与管控质量管理的成效与效率？

相信致力于质量管理工作的朋友们一定对这些问题很感兴趣。本课程正是从这些维度出发，全面、系统地诠释制造型企业质量管理实务的真谛。

【课程时长】2天

【课程对象】研发、采购、生产、工程、质量、仓库、市场等质量相关人员。

【授课方式】

激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

【课程大纲】

第一部分：质量管理概述

1.     质量管理发展简史

1.1        员工自己的质量管理

1.2        领班的质量管理

1.3        检验员的质量管理

1.4        过程的质量管理

1.5        全面质量管理

1.6        ISO、六西格玛、卓越绩效模式

1.7        “七零”工厂、零缺陷质量管理

※案例分享：

1、降落伞的故事；

2、木房子的故事；

3、割草的小男孩

2.     现代质量管理的定义与质量管理七大原则

2.1        质量的定义

2.1.1    什么是质量

2.1.2    三种要求

2.1.3    五种质量

2.2        质量管理的定义

2.2.1    什么是质量管理

2.2.2    零缺陷质量管理

2.2.3    全面质量管理

2.2.4    朱兰质量管理三部曲

2.2.5    田口质量损失

2.3        现代质量管理原则

2.3.1    以顾客为关注的焦点

2.3.2    领导作用

2.3.3    全员参与

2.3.4    过程方法

2.3.5    改进

2.3.6    以事实为依据的决策

2.3.7    关系管理

※ 课堂练习：

1、游戏： 手机上打开高德地图，比赛将光标从上课地点开始，移到北京天安门“安”字所需的时间。

3.     研发质量管理

3.1        客户需求调查

3.1.1    产品市场定位

3.1.2    产品目标客户

3.1.3    目标客户的需求识别

3.2        品质要求的确认

3.2.1    明示的--------------顾客需求调查

3.2.2    通常隐含的---------头脑风暴、亲和图等

3.2.3    必须履行的---------法规、标准

3.3        质量目标的设定

3.3.1    产品质量目标的设定原则-----卡诺模型

3.3.2    产品质量目标的设定方法-----质量功能展开QFD

3.4        研发质量管理

3.4.1    产品全生命周期管理PLM

3.4.2    先期产品质量策划APQP

3.4.3    潜在的失效模式及影响分析DFMEA&PFMEA

3.4.4    故障树分析FTA

3.4.5    产品控制计划CP

3.4.6    作业指导书SOP

3.4.7    检验标准&检验作业指导书SIP

3.4.8    样件制作

3.4.9    小批试产

3.4.10 量产移交

※课堂练习：

1、个人识别研发、采购、生产、工程、质量、仓库、市场等部门的品质要求；

2、各组从以上各部门中选取一个，讨论完善该部门的品质要求；

4.     供应商质量管理

4.1        供应商找寻与确认

4.1.1    零件/原材料规格要求评估

4.1.2    供应商找寻

4.1.3    供应商评估

4.1.4    供应商确认

4.2        样件制作

4.2.1    要求沟通

4.2.2    样件制作计划与品控计划

4.2.3    样件制作与过程控制

4.2.4    样件认可

4.3        小批试产

4.3.1    设计要求、规格的完善与沟通

4.3.2    小批试产计划于品控计划

4.3.3    小批试产与过程审核

4.3.4    生产件认可

4.4        量产阶段质量管理

4.4.1    来料质量检验

4.4.2    不合格品处理

4.4.3    问题分析与解决

4.5        供应商能力提升辅导

※分组讨论：

1、各组选用适当的方法完成品质策划。

5.     生产过程质量控制

5.1        生产计划

5.2        人员准备

5.2.1    员工技能管理

5.2.2    员工意识培训

5.3        设备准备

5.3.1    设备操作指导

5.3.2    设备点检培训

5.4        物料准备

5.4.1    数量

5.4.2    品质

5.5        作业指示准备

5.5.1    作业指导书

5.5.2    检验作业指导书

5.6        作业现场管理

5.6.1    5S与现场安全

5.6.2    目视化管理

5.7        统计过程控制

5.7.1    过程稳定性判断

5.7.2    过程能力管理

5.7.3    过程变化点管理

5.8        不合格品处理

5.9        产品标识和可追溯性

5.10     搬运、贮存、包装、防护和交付

5.11     现场问题分析与解决

※课堂练习：

1、过程能力指数计算；

※分组讨论：

1、各组继续讨论完善本组的品控计划，确定本组课题相关的ECN适用条件；

6.     质量改善与质量保证

6.1        客户投诉与8D问题解决

6.1.1    客户投诉处理

6.1.2    8D问题解决法

6.2        品管圈运动与QC工具

6.2.1    QCC活动

6.2.2    QC问题解决法与新旧QC七工具

6.3        六西格玛改善DMAIC

6.3.1    Define定义

6.3.2    Measure测量

6.3.3    Analyze分析

6.3.4    Improve改善

6.3.5    Control控制

6.4        六西格玛设计DFSS

6.4.1    DMADV

6.4.2    IDDOV

6.5        精益思想与防差错技术

6.5.1    精益思想五大原则

6.5.2    防呆防错

6.6        质量保证活动

6.6.1    体系认证

6.6.2    产品认证

6.6.3    生产件认可

※分组讨论：

1、各组继续讨论，确定本组课题相关的适用的品质改善方法与工具。

7.     质量管理体系

7.1        质量管理体系标准化

7.2        ISO9001

7.3        IATF16949

7.3.1    标准要求

7.3.2    五大工具

7.4        卓越绩效模式

7.5        国家质量奖

※ 分组讨论：

1、质量管理体系的作用？ 重点？难点？

2、应该培养什么样的品质意识？怎样培养？

8.     质量管理效率评估与控制

8.1        质量管理的成效

8.1.1    产品质量表现

8.1.2    来料质量表现

8.1.3    客户满意度

8.1.4    全员品质意识

8.2        质量管理的效率

8.2.1    质量管理组织架构与人员构成

8.2.2    质量管理组织总人工成本

8.2.3    各部门质量管理相关成本

8.3        质量成本管理

8.3.1    预防成本

8.3.2    鉴定成本

8.3.3    内部损失成本

8.3.4    外部损失成本

※课堂练习： 各组分析讨论怎样客观评价质量管理的成效与效率，并说明理由。

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、优胜小组表彰