生产线（价值链）平衡培训

【课程背景】

l  作为精益生产的核心工具，生产线平衡的叫法已为大家所熟知。

l  但，究竟什么是生产线平衡？为什么要生产线平衡？按照什么进行生产线平衡？怎样实施生产线平衡？达到什么标准才算生产线平衡？

l  本课程期望能解决这些疑惑，向您传达生产线平衡的真正含义，告知您如何正确有效运用这些精益管理理念和工具，为企业成功实施精益改善打下坚实基础！

【课程时长】1天
【课程目的】

本课程旨在帮助学员系统、全面地

1、       理解生产线平衡的概念;

2、       理解生产节拍的概念;

3、       掌握生产线平衡率、负荷率的概念和计算方法；

4、       掌握理论节拍、实际节拍的概念和计算方法；

5、       掌握确定生产线节拍的原理、方法和标准

6、       掌握生产线平衡的理念、方法和标准。

【课程对象】各级管理人员、工程技术人员。

【授课方式】

激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 课堂练习及小组讨论、发表得分，按组进行累计。

 

【课程大纲】

第一讲：生产线平衡的概念 
1、什么是生产线平衡？
2、什么是瓶颈工序？

3、生产线平衡率怎么计算？

4、生产线负荷率怎么计算？

5、生产线平衡率的标准是多少？

6、生产线负荷率的标准是多少？
5、为什么要生产线平衡？

※ 案例分享：

※ 课堂练习：

1、线平衡率计算

 

※ 分组讨论：

1、讨论生产线平衡的作用与意义

2、结合实际工作，讨论价值链平衡的概念与意义

 

第二讲：生产节拍的概念 
1、什么是节拍？
2、什么是理论节拍？

3、理论节拍怎么计算？

4、什么是实际节拍？

5、实际节拍由谁来定？

6、实际节拍怎么计算？

※ 案例分享：

※ 课堂练习：

1、理论节拍计算

 

第三讲：确定生产线的节拍 
1、 识别瓶颈工位

1.1 测定各工序作业时间

1.2 各工序作业时间排序

1.3 识别瓶颈工位
2、 改善瓶颈工位

2.1 设备改善

2.2 作业分析，消除浪费

3、 确定生产线的节拍

3.1 实际节拍计算

3.2 产能验证

3.3 方案权衡

3.4 选择方案、确定节拍

※ 案例分享：

※ 分组讨论：

1、如果瓶颈工序改善后的产能仍不能满足需求，怎么对应？

2、如果不需改善瓶颈工序的产能已经大于需求，怎么对应？

3、如果瓶颈工序的产能由设备决定，改善后也不能满足需求，怎么对应？

 

第四讲：生产线平衡
1、 生产线平衡现状

1.1 前期改善后各工序作业时间的测定

1.2 绘制线平衡图

1.3 计算线平衡率
2、 生产线平衡

2.1 各工序动作分析

2.2 作业分拆、重排、合并

2.3 验证线平衡率

※ 案例分享：

※ 分组讨论：

1、如果作业无法分拆、重排，怎么对应？

2、如果员工反对作业分拆、重排，怎么对应？

 

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、优胜小组表彰