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 精益生产的核心内容

        精益生产将5S视为一切管理的基础,主张通过5S加强现场管理,提升管理水平。在此基础上,推进标准化作业、目视化管理和均衡生产,筑牢精益大厦的根基。标准化作业旨在为各级员工制定一个操作规范,目视化管理则以一种方便可达的方式让员工们对这些操作规范深谙于心,而均衡生产通过将各时段生产的产品数量、产品种类均衡化,平衡生产制造过程的产能需求,进而为实现准时生产创造必要的条件。

       作为丰田生产方式的两大支柱之一,准时生产——JIT,主张只在顾客需要的时间,按照顾客需要的数量,为顾客提供其需要的产品,不多也不少,不早也不晚,恰到好处。在这儿所指的顾客,既包括市场上购买、消费本企业产品和服务的最终消费者——外部顾客,也包括企业内部接受本工序产品的下道工序——内部顾客。

       精益生产的另一大支柱——自働化。与我们常讲的自动化相比,精益生产所提倡的“自働化”,其实质是“智能化”,即让设备或系统拥有人的"智能",当被加工零件或产品出现不良时,设备或系统能即时判断并自动停止。通过"自働化"改善的设备或系统,可以达到两个目的,一个是不生产不良品(实现零缺陷),另一个是可以节省监控设备运行的看护人(实现省人化), 即异常发生时的自动停机功能。

 

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