5s管理各步骤的具体要求及标准

　　5S是精益生产基础中的基础，东亨咨询整理了5S的含义及标准希望可以帮到你。

　　1、整理:

　　①改善和增加作业面积;

　　② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;

　　③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;

　　④ 消除管理上的混放、混料等差错事故;

　　⑤ 有利于减少库存量，节约资金;

　　⑥ 改变作风，提高工作情绪。

　　2、整顿:

　　① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错;

　　② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);

　　③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

　　3、清扫:

　　① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;

　　② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养;

　　③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

　　4、清洁:

　　① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情;

　　② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;

　　③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人;

　　④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

　　5、素养:

　　提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。